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 現(xiàn)代工業(yè)生產過程中，自動化程度越來越高，而調節(jié)閥作為自動控制系統(tǒng)中的執(zhí)行機構，在穩(wěn)定生產，優(yōu)化控制等方面都有重要作用。隨著裝置長周期、高負荷運行，調節(jié)閥的卡堵、腐蝕、振動、內漏等問題不斷發(fā)生，導致調節(jié)閥使用壽命縮短，工作可靠性降低，嚴重影響生產裝置安全平穩(wěn)運行。因此，在日常維護中需要及時準確查找和解決故障非常重要，這里杜伯拉閥門技術君給大家分享常見故障現(xiàn)象以及處理方法：

 一、調節(jié)閥內泄漏

 1.閥內漏，閥桿長短不適。

 閥內漏的原因：氣開閥，閥桿太長和氣閥閥桿太短，閥桿向上(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。

 解決對策：應縮短(或延長)調節(jié)閥閥桿使閥桿長度合適，使其不再內漏。

 2.填料泄露。填料泄露的原因：(1)填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的，有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。(2)閥桿與填料之間存在著相對運動，隨著高溫高壓和滲透性強的介質的影響，造成填料泄露。(3)填料接觸壓力逐漸衰減，填料自身等原因，介質就會從間隙向外泄露。解決對策：(1)為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)，以防止填料被介質沖刷。(2)填料函與填料接觸表面要光滑，減少填料磨損。(3)選用柔性石墨作為填料，其具有氣密性好，摩擦力小，變形小，重新緊固后摩擦力不發(fā)生變化等特點。

 3.調節(jié)閥閥芯、芯座變形泄露。閥芯、閥座泄露主要原因是由于調節(jié)閥生產過程中的鑄造或鑄造缺陷可導致腐蝕的加強，而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊，導致閥芯、閥座變形(或磨損)不配套，存有間隙，發(fā)生泄漏。解決對策：閥芯、閥座選用耐腐蝕材質。發(fā)生磨損變形不嚴重的，可用細砂紙研磨，消除痕跡，提高光潔度。若變形嚴重，只能更換閥芯、閥座。

 二、閥門定位器故障

 定位器是采用噴嘴擋板技術原理，一般經(jīng)常發(fā)生以下故障：

 1)零部件受溫度、振動等影響，造成調解閥波動。

 2)噴嘴被異物堵塞，定位器不能正常工作。

 3)彈簧的彈性系數(shù)發(fā)生改變，造成調解閥控制非線性。

 4)電器接口密封不好，雨水將定位器線圈短路或斷路。

 解決對策：將定位器固定牢；電器接口密封好；提高凈化風質量，定期排水排污。

 三、調節(jié)閥的動作故障

 1.調節(jié)閥沒有動作。

 產生原因：氣源壓力不足；執(zhí)行機構故障；調節(jié)閥無輸出信號；閥內有異物；高溫部位閥內件卡死。

 解決對策：檢查氣源，恢復壓力；檢查執(zhí)行機構的彈簧彈力好壞和彈簧有無斷裂以及膜片有無破損(氣動閥);檢查信號；解體閥門，進行檢查修理。

 2.閥門行程不足

 產生原因：定位器沒有校準，行程調整不當；執(zhí)行機構彈簧額定值太?。婚y內有異物。

 解決對策：重新調整定位器；調整彈簧；拆閥取出異物。

 3.閥門動作遲緩

 產生原因：盤根太緊或填料變質老化；閥桿不直，不對中，造成摩擦力大；氣源壓力小。

 解決對策：恢復供風壓力；更換修理盤根或閥桿等部件。

 調節(jié)閥的維護和保養(yǎng)是一項專業(yè)性強、涉及技術廣泛的工作。要做好這項工作，不僅需要扎實的理論基礎，而且還要具備豐富的實際經(jīng)驗，采取科學的方法，提高維護水平，降低設備故障率，確保生產裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，從而提高生產效率和經(jīng)濟效益。 

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