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減溫減壓裝置安裝注意事項：

1. 減溫減壓裝置安裝須嚴(yán)格按圖樣要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行安裝；

2. 減溫減壓裝置入口、出口處均需安裝切斷閥（閘閥、截止閥、球閥等閥門）；

3. 安全閥蒸汽管道正下方必須安裝固定支座，以防止安全閥開啟后排汽反作用力對裝置造成的損害；

4. 用戶自行配設(shè)的與減溫減壓閥連接的管道處應(yīng)安裝活動支座，以防止管道振動；

5. 安全閥出口處應(yīng)裝設(shè)排汽管，直通安全排放地點，排汽管上不允許裝設(shè)閥門，排汽管應(yīng)有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。為避免排汽管道載荷集中在安全閥上，而影響安全閥性能，排放出口管道必須安裝支吊架，支吊架位置應(yīng)正確，安裝須牢固，并與管子接觸良好；

6. 在裝置管道出口最低處應(yīng)裝有吹洗、取樣、疏水排污用的閥門，安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管；

7. 給水系統(tǒng)管路在截止閥或節(jié)流裝置前面須安裝過慮器；

8. 減溫水若需安裝水泵時,請嚴(yán)格按水泵的介質(zhì)流動方向和使用說明書的要求安裝；

9. 若蒸汽管路和給水系統(tǒng)設(shè)有流量計，為了保證測量精度，安裝時考慮前后管道直段距離，流量計上游直段距離最小為管道內(nèi)徑的10倍，下游直段距離最小為管道內(nèi)徑的5倍，直管段上不得有影響測量精度的其它設(shè)備，具體見流量計使用說明書和熱工儀表安裝規(guī)范；

10. 減溫減壓閥（減壓閥）、止回閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置等配套閥門的安裝，按閥門上的介質(zhì)流向示意方向安裝；

11. 裝置安裝在易燃、易爆場合的，減溫減壓閥（減壓閥）、調(diào)節(jié)閥等閥門，其驅(qū)動機(jī)構(gòu)應(yīng)采用防爆型，建議采用隔爆型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電氣控制部分也應(yīng)采用隔爆型；

12. 為了方便減溫減壓閥（減壓閥）解體維修，該閥安裝時需離地平面有一定的高度，具體尺寸按減溫減壓裝置總圖；

13. 裝置出口測溫和測壓點必須在裝置出口1m以后；

14. 對新安裝或檢修后重新使用的安全閥，都應(yīng)校驗其整定壓力和密封壓力。安全閥校驗后，須加鎖或鉛封。在用的安全閥每年至少校驗一次，并符合相應(yīng)規(guī)范；

15. 建議在減溫減壓裝置的出口處裝設(shè)對空排汽閥

減溫減壓裝置的吹洗：

減溫減壓裝置在使用前必須進(jìn)行吹洗，以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物。吹洗措施應(yīng)經(jīng)過批準(zhǔn)，并符合相關(guān)技術(shù)、安全的規(guī)范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進(jìn)行吹洗；減溫水部分管路系統(tǒng)用不高于減溫水壓力的水進(jìn)行清洗。吹掃前管道須預(yù)熱和管道疏水。

為了避免蒸汽管道吹洗時的污垢和雜物進(jìn)入減溫減壓閥（或減壓閥）內(nèi)，在吹掃時應(yīng)分階段進(jìn)行。先對減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認(rèn)干凈后接通減溫減壓閥（或減壓閥）。然后，對裝置及后面的管路進(jìn)行吹洗，吹洗二次以上。此時減溫減壓閥（或減壓閥）要全開，注意吹洗壓力，適當(dāng)時用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同時及時檢查減溫減壓閥（或減壓閥）是否有卡阻現(xiàn)象，并及時處理。若有條件，拆除安全閥用盲板代替。

裝置給水系統(tǒng)清洗也應(yīng)分階段進(jìn)行，裝有給水節(jié)流裝置的，先要把節(jié)流裝置前面的給水管路清洗，清洗二次以上，確認(rèn)干凈后連接節(jié)流裝置，避免雜物堵住節(jié)流圈上的小孔。然后，對節(jié)流裝置及后面的管路進(jìn)行清洗，清洗二次以上，此時給水調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥須全開。沒有節(jié)流裝置的，可以直接清洗。清洗時給水管法蘭與減溫減壓閥連接的進(jìn)水法蘭或混合管道噴嘴進(jìn)口處法蘭均不應(yīng)連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。

減溫減壓裝置整體吹洗后，應(yīng)檢查過濾器濾網(wǎng)有無堵塞現(xiàn)象，并及時清除。

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